Као незаменљива основна компонента за руковање флуидима у савременим индустријским и цивилним пољима, перформансе филтера директно зависе од прецизности и поузданости процеса обликовања. Процес обликовања не само да одређује структурни интегритет филтера, већ утиче и на његову ефикасност филтрације, трајност и применљивост.
Тренутно, главни процеси филтерског обликовања могу се поделити у четири главне категорије: компресионо ливење, бризгање, заваривање термоформирањем и намотавање влакана. Компресијско обликовање је погодно за термореактивне материјале (као што су фенолна смола и незасићени полиестер), притискајући сировину у специфичан облик под високом температуром и притиском. Често се користи за производњу индустријских филтера-отпорних на висок-притисак-и отпорних на корозију{4}}. Предност овог процеса је његова компактна структура и стабилност димензија, али је цена калупа релативно висока, што га чини погодним за масовну производњу.
Ињекционо ливење се углавном користи за термопластику (као што су полипропилен и најлон), убризгавајући растопљену сировину у прецизни калуп за брзо хлађење и обликовање. Његове карактеристике укључују високу ефикасност производње и способност обликовања сложених структура унутрашњег канала протока. Широко се користи у пречишћивачима воде у домаћинству и кертриџима за ваздушни филтер. Последњих година, увођење микро-технологије бризгања пене додатно је смањило употребу материјала док је побољшао ниво мале тежине филтера.
За филтере од метала или композитних материјала, процеси термофузионог и дифузионог заваривања су кључни. Локализовано грејање спаја материјалне интерфејсе, избегавајући ризике од цурења повезаних са механичким прикључцима, што га чини посебно погодним за опрему за одвајање нафте-гаса или хемијску филтрацију у окружењима високе-температуре и високог{3}}притиска. С друге стране, намотавање влакана се обично користи у модулима мембране за филтрирање течности. Прецизном контролом напетости и угла влакана, формира се градијентна структура пора, чиме се постиже високо ефикасна степенаста филтрација.
Значајно је да се нова технологија 3Д штампања све више примењује на развој прилагођених филтера. Селективно ласерско синтеровање (СЛС) или моделирање фузионисаног таложења (ФДМ) може директно да произведе филтерске јединице са сложеном топологијом, демонстрирајући јединствене предности у медицинској дијализи и ваздухопловству.
У будућности, са дубоком интеграцијом науке о материјалима и интелигентне производње, процеси обликовања филтера ће се развијати ка већој ефикасности и прецизности, додатно смањујући потрошњу енергије и трошкове производње уз обезбеђивање основне функционалности, пружајући супериорна решења за управљање флуидима за различите индустрије.
